NÄHRSTOFFINDUSTRIE/PHARMA
Nahrungsmittelindustrie
Nteressant overgang! Norditec er en viktig leverandør av hygieniske løsninger til Næringsmiddelindustrien.
I næringsmiddelindustrien er fokuset kritisk på hygiene (sanitær design), CIP/SIP (Clean/Sterilize in Place)-kompatibilitet og skånsom håndtering av produkter. Dette gjenspeiles i produktene Norditec tilbyr.
Spesialprodukter for Næringsmiddel
1. Hygieniske Pumper
- Pumper er hovedproduktet og må oppfylle strenge krav som 3-A oder EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group) standarder. De er ofte utformet for enkel demontering og rengjøring (Hygienisk Design).
- Lappenpumpen (Lobe Pumps) – ZP1-serien: Disse er ideelle for tyktflytende, viskøse produkter, eller produkter som inneholder faste partikler (f.eks. biter av frukt, kjøtt eller grønnsaker). De er kjent for skånsom pumping, som er avgjørende for å bevare produktets integritet og tekstur.
- Eksenterskruepumper (Progressive Cavity Pumps) – Rotor M: Egnet for pumping av viskøse medier og slurry, og leverer en jevn, pulsfri strøm. De er tilgjengelige i sanitære utførelser.
- Sentrifugalpumper (Food Grade): Brukes for overføring av tynnere væsker som vann, juice, melk eller tynne sauser i store volumer.
2. Platevarmevekslere (Plate Heat Exchangers)
- Disse er essensielle for temperaturkontroll i næringsmiddelproduksjon, blant annet for:
- Pasteurisering og sterilisering: Oppvarming av væsker som melk og juice.
- Kjøling: Rask nedkjøling av produkter etter varmebehandling.
- Gjenvinning av varme: Øker energieffektiviteten i anlegget.
3. Ventiler og Automatisering
- For å kontrollere og styre produktflyten på en hygienisk måte:
- Hygieniske Ventiler (Kuleventiler, Spjeldventiler): Utformet med minimalt dødt volum for å unngå bakterievekst og for å sikre effektiv CIP-rengjøring.
- Mengdemålere (Flow Meters) – Magnetiske, Vortex, Masse: Nøyaktig måling av ingredienser og ferdige produkter er kritisk for kvalitetssikring og kostnadskontroll.
- Trykktransmittere: For å overvåke trykk i rørsystemene under prosessering og CIP.
4. CIP (Clean-In-Place) Løsninger
- Norditec leverer komponenter og systemer som støtter de automatiske rengjørings- og steriliseringsprosessene, inkludert:
- Hygienische Pumpen for sirkulasjon av vaskemidler.
- CIP-kompatible ventiler og instrumenter.
- Hygienisk design er et nøkkelord for alle disse produktene, da det reduserer rengjøringstiden (som kan utgjøre opptil 30% av tiden i næringsmiddelindustrien) og sikrer produktsikkerheten.
- Ønsker du at jeg går dypere inn på en spesifikk type pumpe eller et annet produkt for
Pumpen für die Lebensmittelindustrie müssen mehreren Normen entsprechen, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen:
Experten schätzen den Reinigungsaufwand in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie auf bis zu 30 Prozent. Somit ist es auch verständlich, warum die Hersteller großen Wert auf eine reinigungsfreundliche Bauweise (Hygienic Design) legen. Viele Hersteller achten daher auf ein 3-A- oder ein EHEDG-Symbol.
Bei Hygienepumpen handelt es sich um Pumpen, die aus Materialien hergestellt sind, die desinfiziert und gereinigt werden können und bei denen tote Zonen entfernt werden, um sicherzustellen, dass sich keine Bakterien in Bereichen der Pumpe ansammeln können. Das am häufigsten für Hygienepumpen verwendete Material ist Edelstahl 316, der gepresst oder gegossen werden kann. Dieses wird auf unterschiedliche Qualitäten poliert, die die Anwendungen bestimmen, in denen es verwendet werden kann.
CIP – Clean in Place
Der CIP-Prozess ist größtenteils ein vollautomatischer Prozess zur Einhaltung definierter Prozesszeiten und -parameter. Der Reinigungsvorgang erfolgt in einer Reihe definierter Schritte, wie dieses Flussdiagramm zeigt. Die Reinigungstemperaturen liegen je nach Einsatzgebiet bei bis zu 100 °C. Um alle Verunreinigungen zu entfernen, ist außerdem eine turbulente Strömung mit Strömungsgeschwindigkeiten in der Regel zwischen 1,5 und 3 m/s erforderlich. Die CIP-Reinigungsfähigkeit der Messgeräte wird durch die EHEDG-Zertifizierung bestätigt
SIP – SIP – Sterilization-In-Place
Der SIP-Prozess, auch „Steam-In-Place“ genannt, ist eine Erweiterung des CIP-Prozesses um eine zusätzliche Sterilisation, ohne dass eine Demontage der Anlage und Messtechnik erforderlich ist1. Die Sterilisation hygienekritischer Prozesse erfolgt am Ende des CIP-Prozesses selbst. Dadurch wird sichergestellt, dass noch aktive Mikroorganismen im System mit heißem Wasser oder mit gesättigtem Reindampf bei hohen Temperaturen (> 121 °C) abgetötet werden, ohne dass ein Autoklav benötigt wird2
