INDUSTRIA DEI NUTRIENTI/FARMACEUTICA
Industria alimentare
Nteressant overgang! Norditec er en viktig leverandør av hygieniske løsninger til Næringsmiddelindustrien.
I næringsmiddelindustrien er fokuset kritisk på hygiene (sanitær design), CIP/SIP (Clean/Sterilize in Place)-kompatibilitet og skånsom håndtering av produkter. Dette gjenspeiles i produktene Norditec tilbyr.
Spesialprodukter for Næringsmiddel
1. Hygieniske Pumper
- Pumper er hovedproduktet og må oppfylle strenge krav som 3-A o EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group) standarder. De er ofte utformet for enkel demontering og rengjøring (Hygienisk Design).
- Pompe a lobi (Lobe Pumps) – ZP1-serien: Disse er ideelle for tyktflytende, viskøse produkter, eller produkter som inneholder faste partikler (f.eks. biter av frukt, kjøtt eller grønnsaker). De er kjent for skånsom pumping, som er avgjørende for å bevare produktets integritet og tekstur.
- Eksenterskruepumper (Progressive Cavity Pumps) – Rotor M: Egnet for pumping av viskøse medier og slurry, og leverer en jevn, pulsfri strøm. De er tilgjengelige i sanitære utførelser.
- Sentrifugalpumper (Food Grade): Brukes for overføring av tynnere væsker som vann, juice, melk eller tynne sauser i store volumer.
2. Platevarmevekslere (Plate Heat Exchangers)
- Disse er essensielle for temperaturkontroll i næringsmiddelproduksjon, blant annet for:
- Pasteurisering og sterilisering: Oppvarming av væsker som melk og juice.
- Kjøling: Rask nedkjøling av produkter etter varmebehandling.
- Gjenvinning av varme: Øker energieffektiviteten i anlegget.
3. Ventiler og Automatisering
- For å kontrollere og styre produktflyten på en hygienisk måte:
- Hygieniske Ventiler (Kuleventiler, Spjeldventiler): Utformet med minimalt dødt volum for å unngå bakterievekst og for å sikre effektiv CIP-rengjøring.
- Mengdemålere (Flow Meters) – Magnetiske, Vortex, Masse: Nøyaktig måling av ingredienser og ferdige produkter er kritisk for kvalitetssikring og kostnadskontroll.
- Trykktransmittere: For å overvåke trykk i rørsystemene under prosessering og CIP.
4. CIP (Clean-In-Place) Løsninger
- Norditec leverer komponenter og systemer som støtter de automatiske rengjørings- og steriliseringsprosessene, inkludert:
- Pompe igieniche for sirkulasjon av vaskemidler.
- CIP-kompatible ventiler og instrumenter.
- Hygienisk design er et nøkkelord for alle disse produktene, da det reduserer rengjøringstiden (som kan utgjøre opptil 30% av tiden i næringsmiddelindustrien) og sikrer produktsikkerheten.
- Ønsker du at jeg går dypere inn på en spesifikk type pumpe eller et annet produkt for
Le pompe per l'industria alimentare devono seguire diversi standard per soddisfare requisiti diversi:
Gli esperti stimano che i tempi di pulizia nell’industria alimentare e delle bevande raggiungano il 30%. È quindi comprensibile anche il motivo per cui i produttori attribuiscono grande importanza ad un design pulito (design igienico). Molti produttori cercano quindi un simbolo 3-A o EHEDG.
Le pompe igieniche sono pompe costruite con materiali che possono essere disinfettati, puliti e con zone morte rimosse per garantire che i batteri non possano accumularsi nelle aree della pompa. Il materiale più comune utilizzato per le pompe igieniche è l'acciaio inossidabile 316 che può essere pressato o fuso. Questo è lucidato con qualità diverse che determinano le applicazioni in cui può essere utilizzato.
CIP – Pulisci sul posto
Nella maggior parte dei casi, il processo CIP è un processo completamente automatico per rispettare tempi e parametri di processo definiti. L'operazione di pulizia viene eseguita in una serie di passaggi definiti, come illustrato in questo diagramma di flusso. A seconda del campo di utilizzo, le temperature di pulizia arrivano fino a 100 °C. È inoltre necessario un flusso turbolento, con velocità di flusso solitamente comprese tra 1,5 e 3 m/s, per rimuovere tutte le impurità. La pulibilità CIP degli strumenti di misurazione è confermata dalla certificazione EHEDG
SIP – SIP – Sterilizzazione sul posto
Il processo SIP, denominato anche “Steam-In-Place”, è un'estensione del processo CIP con un'ulteriore sterilizzazione, senza la necessità di smantellare l'impianto e le apparecchiature di misurazione1. La sterilizzazione dei processi critici dal punto di vista igienico avviene al termine del processo CIP stesso. Ciò garantisce che eventuali microrganismi ancora attivi nell'impianto vengano uccisi con acqua calda o con vapore saturo pulito ad alta temperatura (> 121 °C), senza l'utilizzo di un'autoclave2
