NÄRINGSINDUSTRI/FARMA
Livsmedelsindustrin
Nteressant overgang! Norditec er en viktig leverandør av hygieniske løsninger til Næringsmiddelindustrien.
I næringsmiddelindustrien er fokuset kritisk på hygiene (sanitær design), CIP/SIP (Clean/Sterilize in Place)-kompatibilitet og skånsom håndtering av produkter. Dette gjenspeiles i produktene Norditec tilbyr.
Spesialprodukter for Næringsmiddel
1. Hygieniske Pumper
- Pumper er hovedproduktet og må oppfylle strenge krav som 3-A eller EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group) standarder. De er ofte utformet for enkel demontering og rengjøring (Hygienisk Design).
- Lobe-pumpar (Lobe Pumps) – ZP1-serien: Disse er ideelle for tyktflytende, viskøse produkter, eller produkter som inneholder faste partikler (f.eks. biter av frukt, kjøtt eller grønnsaker). De er kjent for skånsom pumping, som er avgjørende for å bevare produktets integritet og tekstur.
- Eksenterskruepumper (Progressive Cavity Pumps) – Rotor M: Egnet for pumping av viskøse medier og slurry, og leverer en jevn, pulsfri strøm. De er tilgjengelige i sanitære utførelser.
- Sentrifugalpumper (Food Grade): Brukes for overføring av tynnere væsker som vann, juice, melk eller tynne sauser i store volumer.
2. Platevarmevekslere (Plate Heat Exchangers)
- Disse er essensielle for temperaturkontroll i næringsmiddelproduksjon, blant annet for:
- Pasteurisering og sterilisering: Oppvarming av væsker som melk og juice.
- Kjøling: Rask nedkjøling av produkter etter varmebehandling.
- Gjenvinning av varme: Øker energieffektiviteten i anlegget.
3. Ventiler og Automatisering
- For å kontrollere og styre produktflyten på en hygienisk måte:
- Hygieniske Ventiler (Kuleventiler, Spjeldventiler): Utformet med minimalt dødt volum for å unngå bakterievekst og for å sikre effektiv CIP-rengjøring.
- Mengdemålere (Flow Meters) – Magnetiske, Vortex, Masse: Nøyaktig måling av ingredienser og ferdige produkter er kritisk for kvalitetssikring og kostnadskontroll.
- Trykktransmittere: For å overvåke trykk i rørsystemene under prosessering og CIP.
4. CIP (Clean-In-Place) Løsninger
- Norditec leverer komponenter og systemer som støtter de automatiske rengjørings- og steriliseringsprosessene, inkludert:
- Hygieniska pumpar for sirkulasjon av vaskemidler.
- CIP-kompatible ventiler og instrumenter.
- Hygienisk design er et nøkkelord for alle disse produktene, da det reduserer rengjøringstiden (som kan utgjøre opptil 30% av tiden i næringsmiddelindustrien) og sikrer produktsikkerheten.
- Ønsker du at jeg går dypere inn på en spesifikk type pumpe eller et annet produkt for
Pumpar för livsmedelsindustrin måste följa flera standarder för att uppfylla olika krav:
Experter uppskattar städtiden inom livsmedels- och dryckesindustrin till så mycket som 30 procent. Därmed är det också förståeligt varför tillverkarna lägger stor vikt vid en renvänlig design (hygienisk design). Många tillverkare letar därför efter en 3-A eller en EHEDG-symbol.
.
Hygieniska pumpar är pumpar som är konstruerade av material som kan desinficeras, rengöras och har döda zoner borttagna för att säkerställa att bakterier inte kan samlas i delar av pumpen. Det vanligaste materialet som används för hygieniska pumpar är 316 rostfritt stål som kan pressas eller gjutas. Denna är polerad till olika kvaliteter som avgör i vilka applikationer den kan användas.
CIP – Rengör på plats
För det mesta är CIP-processen en helautomatisk process för att följa definierade processtider och parametrar. Rengöringen utförs i en serie definierade steg, som detta flödesschema illustrerar. Beroende på användningsområde är rengöringstemperaturerna upp till 100 °C. Ett turbulent flöde krävs också, med flödeshastigheter vanligtvis mellan 1,5 och 3 m/s, för att avlägsna alla föroreningar. CIP-rengörbarheten hos mätutrustningen bekräftas av EHEDG-certifieringen
.
SIP – SIP – Sterilisering-på-plats
SIP-processen, även kallad "Steam-In-Place", är en förlängning av CIP-processen med ytterligare sterilisering, utan att anläggningen och mätutrustningen behöver demonteras1. Steriliseringen av hygienkritiska processer sker i slutet av själva CIP-processen. Detta säkerställer att alla mikroorganismer som fortfarande är aktiva i systemet dödas med varmt vatten eller med mättad ren ånga vid höga temperaturer (> 121 °C), utan användning av en autoklav2
