NÄRINGSINDUSTRI/FARMA
Pumpar för livsmedelsindustrin måste följa flera standarder för att uppfylla olika krav:
Experter uppskattar städtiden inom livsmedels- och dryckesindustrin till så mycket som 30 procent. Därmed är det också förståeligt varför tillverkarna lägger stor vikt vid en renvänlig design (hygienisk design). Många tillverkare letar därför efter en 3-A eller en EHEDG-symbol.
.
Hygieniska pumpar är pumpar som är konstruerade av material som kan desinficeras, rengöras och har döda zoner borttagna för att säkerställa att bakterier inte kan samlas i delar av pumpen. Det vanligaste materialet som används för hygieniska pumpar är 316 rostfritt stål som kan pressas eller gjutas. Denna är polerad till olika kvaliteter som avgör i vilka applikationer den kan användas.
CIP – Rengör på plats
För det mesta är CIP-processen en helautomatisk process för att följa definierade processtider och parametrar. Rengöringen utförs i en serie definierade steg, som detta flödesschema illustrerar. Beroende på användningsområde är rengöringstemperaturerna upp till 100 °C. Ett turbulent flöde krävs också, med flödeshastigheter vanligtvis mellan 1,5 och 3 m/s, för att avlägsna alla föroreningar. CIP-rengörbarheten hos mätutrustningen bekräftas av EHEDG-certifieringen
.
SIP – SIP – Sterilisering-på-plats
SIP-processen, även kallad "Steam-In-Place", är en förlängning av CIP-processen med ytterligare sterilisering, utan att anläggningen och mätutrustningen behöver demonteras1. Steriliseringen av hygienkritiska processer sker i slutet av själva CIP-processen. Detta säkerställer att alla mikroorganismer som fortfarande är aktiva i systemet dödas med varmt vatten eller med mättad ren ånga vid höga temperaturer (> 121 °C), utan användning av en autoklav2
