INDUSTRIA DE NUTRIENTES/FARMA
Las bombas para la industria alimentaria deben seguir varios estándares para satisfacer diferentes requisitos:
Los expertos estiman que el tiempo de limpieza en la industria de alimentos y bebidas llega al 30 por ciento. Por lo tanto, también se comprende por qué los fabricantes conceden gran importancia a un diseño que favorezca la limpieza (diseño higiénico). Por eso, muchos fabricantes buscan un símbolo 3-A o EHEDG.
Las bombas higiénicas son bombas que están construidas con materiales que se pueden desinfectar, limpiar y eliminar las zonas muertas para garantizar que las bacterias no se acumulen en áreas de la bomba. El material más común utilizado para las bombas higiénicas es el acero inoxidable 316, que puede prensarse o fundirse. Este se pule con diferentes calidades que determinan las aplicaciones en las que se puede utilizar.
CIP: limpieza in situ
En su mayor parte, el proceso CIP es un proceso completamente automático que cumple con tiempos y parámetros de proceso definidos. La operación de limpieza se realiza en una serie de pasos definidos, como ilustra este diagrama de flujo. Dependiendo del ámbito de uso, las temperaturas de limpieza son de hasta 100 °C. También se requiere un flujo turbulento, con velocidades de flujo generalmente entre 1,5 y 3 m/s, para eliminar todas las impurezas. La capacidad de limpieza CIP del equipo de medición está confirmada por la certificación EHEDG.
SIP – SIP – Esterilización in situ
El proceso SIP, también conocido como "Steam-In-Place", es una extensión del proceso CIP con una esterilización adicional, sin necesidad de desmantelar la planta ni el equipo de medición1. La esterilización de procesos críticos para la higiene se realiza al final del propio proceso CIP. Esto garantiza que los microorganismos aún activos en el sistema sean eliminados con agua caliente o con vapor limpio saturado a altas temperaturas (> 121 °C), sin el uso de un autoclave2
