NÆRINGSMIDDELINDUSTRI/FARMA
Næringsmiddel industri
Nteressant overgang! Norditec er en viktig leverandør av hygieniske løsninger til Næringsmiddelindustrien.
I næringsmiddelindustrien er fokuset kritisk på hygiene (sanitær design), CIP/SIP (Clean/Sterilize in Place)-kompatibilitet og skånsom håndtering av produkter. Dette gjenspeiles i produktene Norditec tilbyr.
Spesialprodukter for Næringsmiddel
1. Hygieniske Pumper
- Pumper er hovedproduktet og må oppfylle strenge krav som 3-A eller EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group) standarder. De er ofte utformet for enkel demontering og rengjøring (Hygienisk Design).
- Lobepumper (Lobe Pumps) – ZP1-serien: Disse er ideelle for tyktflytende, viskøse produkter, eller produkter som inneholder faste partikler (f.eks. biter av frukt, kjøtt eller grønnsaker). De er kjent for skånsom pumping, som er avgjørende for å bevare produktets integritet og tekstur.
- Eksenterskruepumper (Progressive Cavity Pumps) – Rotor M: Egnet for pumping av viskøse medier og slurry, og leverer en jevn, pulsfri strøm. De er tilgjengelige i sanitære utførelser.
- Sentrifugalpumper (Food Grade): Brukes for overføring av tynnere væsker som vann, juice, melk eller tynne sauser i store volumer.
2. Platevarmevekslere (Plate Heat Exchangers)
- Disse er essensielle for temperaturkontroll i næringsmiddelproduksjon, blant annet for:
- Pasteurisering og sterilisering: Oppvarming av væsker som melk og juice.
- Kjøling: Rask nedkjøling av produkter etter varmebehandling.
- Gjenvinning av varme: Øker energieffektiviteten i anlegget.
3. Ventiler og Automatisering
- For å kontrollere og styre produktflyten på en hygienisk måte:
- Hygieniske Ventiler (Kuleventiler, Spjeldventiler): Utformet med minimalt dødt volum for å unngå bakterievekst og for å sikre effektiv CIP-rengjøring.
- Mengdemålere (Flow Meters) – Magnetiske, Vortex, Masse: Nøyaktig måling av ingredienser og ferdige produkter er kritisk for kvalitetssikring og kostnadskontroll.
- Trykktransmittere: For å overvåke trykk i rørsystemene under prosessering og CIP.
4. CIP (Clean-In-Place) Løsninger
- Norditec leverer komponenter og systemer som støtter de automatiske rengjørings- og steriliseringsprosessene, inkludert:
- Hygieniske pumper for sirkulasjon av vaskemidler.
- CIP-kompatible ventiler og instrumenter.
- Hygienisk design er et nøkkelord for alle disse produktene, da det reduserer rengjøringstiden (som kan utgjøre opptil 30% av tiden i næringsmiddelindustrien) og sikrer produktsikkerheten.
- Ønsker du at jeg går dypere inn på en spesifikk type pumpe eller et annet produkt for
Pumper for næringsmiddelindustri er nødt til å følge opp flere standard for å tilfredsstille forskjellige krav:
Eksperter anslår rengjøringstiden i mat- og drikkevareindustrien til å være så mye som 30 prosent. Dermed er det også forståelig hvorfor produsentene legger stor vekt på et rengjøringsvennlig design (hygienisk design). Mange produsenter ser derfor etter et 3-A- eller et EHEDG-symbol.
Hygieniske pumper er pumper som er konstruert av materialer som kan desinfiseres, rengjøres og har fjernet døde soner for å sikre at bakterier ikke kan samle seg i områder av pumpen. Det vanligste materialet som brukes til hygieniske pumper er 316 rustfritt stål som kan presses eller støpes. Denne er polert til forskjellige kvaliteter som avgjør hvilke applikasjoner den kan brukes i.
CIP – Clean in Place
For det meste er CIP-prosessen en helt automatisk prosess for å overholde definerte prosesstider og parametere. Rengjøringsoperasjonen utføres i en rekke definerte trinn, som dette flytdiagrammet illustrerer. Avhengig av bruksområdet er rengjøringstemperaturene opptil 100 °C. En turbulent strømning er også nødvendig, med strømningshastigheter vanligvis mellom 1,5 og 3 m/s, for å fjerne alle urenheter. CIP-rensbarheten til måleutstyret er bekreftet av EHEDG-sertifiseringen
SIP – SIP – Sterilization-In-Place
SIP-prosessen, også referert til som «Steam-In-Place», er en utvidelse av CIP-prosessen med en ekstra sterilisering, uten at det er nødvendig å demontere anlegget og måleutstyret1. Steriliseringen av hygienekritiske prosesser skjer på slutten av selve CIP-prosessen. Dette sikrer at eventuelle mikroorganismer som fortsatt er aktive i systemet, drepes med varmt vann eller med mettet ren damp ved høye temperaturer (> 121 °C), uten bruk av autoklav2
